На Надеждинском заводе печь взвешенной плавки №2 выдала первую партию штейна

Надеждинский металлургический завод шагает в будущее, обновляя производство. В Норильске завершился крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки №2, практически построенная заново, выдала первую партию штейна. Запустили печь в рекордно сжатые сроки с существенным опережением от первоначальных планов – на строительство ушло всего два месяца.

Ломать не строить, но когда речь идёт о 30-метровой металлургической печи, к делу подходят основательно. На Надеждинском заводе реализовали масштабный проект технического перевооружения второй технологической линии. Главным событием которого стала замена печи взвешенной плавки №2 на современный высокотехнологичный агрегат. На ремонтные работы подобного масштаба раньше уходило до трёх месяцев. В этот раз норильские специалисты справились меньше чем за 60 суток. В этом ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и не только.

Виталий Довгаль, генеральный директор ООО «Норильскникельремонт»: «Главный плюс такого робота в том, что его можно отправить в опасную зону — туда, где нельзя работать людям, там, где высокая температура или опасность обрушения конструкций, вот там работают эти роботы. Мы купили очень много грузоподъёмных механизмов. Это так называемые краны-пауки, это гусеничный кран, который может проезжать и устанавливаться в тех местах, где стационарные краны не могут нам помочь».

После демонтажа специалисты приступили к сборке. Этот процесс чем-то напоминает сборку конструктора, только в колоссальных масштабах. Новая печь высотой с девятиэтажный дом. Общий вес её комплектующих – около 3,5 тысяч тонн, доставили её в Норильск в разобранном виде. Собирали уже здесь, в плавильном цехе «Надежды». В новом агрегате реализованы новейшие достижения технологии взвешенной плавки и автоматизации, а ещё в несколько раз повышена надёжность.

Покрытие внутренней части печи огнеупорным материалом, проще говоря, футеровка — один из важнейших этапов строительства. Он гарантирует эффективную работу агрегата и долгий срок его эксплуатации. Всего на ремонт понадобилось более 2,5 тысяч тонн огнеупорного кирпича.

Единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей, помогал оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ. Ведь общая численность привлечённого к ремонту персонала превышала 3000 человек. Впервые в процессе участвовал и искусственный интеллект.

Максим Котельников, заместитель директора ЗФ «Норникеля» по управлению промышленными активами: «Система Databriz помимо общих графиков и дашбордов имеет ещё виртуального помощника, который на основании полученных данных два раза в сутки формирует отчёты с выделением основных физических объёмов работ: выполнено — не выполнено, в графике — не в графике, а также делает подсказку, на что нужно обратить внимание сейчас и где мы отстаём, чтобы ускориться».

Финальный аккорд глобального ремонта — процесс запуска новой печи. Практически построенная заново печь выдала первую партию штейна. В агрегат загружается твёрдый материал — шихта и кислородно-воздушная смесь. В её среде при температуре около 1300 градусов Цельсия в результате горения сульфидов концентрата происходит плавка. Через 12 часов пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно, в течение двух недель ПВП-2 вывели на проектные объёмы загрузки шихты: с минимальных 80 до максимальных 260 тонн в час.

Виталий Муравьёв, директор Надеждинского металлургического завода им. Б.И.Колесникова ЗФ «Норникеля»: «Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением от первоначальных планов. Всё это произошло благодаря слаженной, чёткой командной работе всех сотрудников всех подразделений. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона».

Надеждинский металлургический завод — единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Исключительной особенностью данной технологии является полная автогенность процесса. Никелевое производство на НМЗ является самым масштабным в России. Сегодня на «Надежде» действуют две печи взвешенной плавки. Они обеспечивают примерно 15% от производства всего мирового никеля. Отремонтированный агрегат позволит выйти на новые мощности.

Николай Уткин, старший вице-президент «Норникеля» — руководитель Норильского дивизиона: «Норникель» смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Раньше такой серьёзный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись только на собственный опыт. В результате мы серьёзно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%».

Проект уникален как по скорости реализации, так и по технологиям. Благодаря слаженной работе всех подразделений «Норникелю» удалось завершить работы с существенным опережением графика, тем самым подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.