На КрАЗе осваивают новую технологию производства алюминия

Настоящую революцию в алюминиевой отрасли совершили красноярские металлурги: они запустили в опытную эксплуатацию участок электролизёров с инертными анодами, которые позволяют не только до нуля снизить углеродный след, но даже обогащать воздух чистым кислородом.

Эту технологию уже можно назвать прорывом в производстве крылатого металла. Традиционная технология на углеродных анодах вполне эффективна, но для российских учёных нет предела совершенству, когда речь идёт о защите экологии. 

Вот тот самый анод, который работает по традиционной технологии. А вот во что он превращается всего через 25 суток нахождения в электролизной ванне. Причём на каждую тонну выплавленного алюминия приходится полторы тонны углекислого газа.

Принципиально другие возможности открывает технология инертного анода – она более эффективна и экологически безопасна. Разработать её долгие годы пытались многие производители алюминия. Однако одно дело заявлять об инновации и совсем другое – внедрить её в производство. Несмотря на простоту концепции, на самом деле она очень сложна. Устойчивых результатов на реальном производстве добиться не мог никто. Смогли технологи «Русала».

Кирилл Бакин, руководитель направления в проекте «Электролизёр с инертными анодами»: «Над этой технологией бьются давно – уже более ста лет. Изначально, когда разрабатывали технологию, придумали и запатентовали технологию производства алюминия, предполагалось использование инертных анодов. Но на тот момент материала инертного анода изобретено не было, и как промежуточный вариант был предложен углерод, который до настоящего времени и используется. Многие компании пытались разработать материал анода, который будет мало расходоваться или не будет расходоваться в процессе электролиза». 

Металлурги «Русала» по инициативе основателя компании Олега Дерипаски также начали разрабатывать технологию инертного анода. В Московском государственном университете даже была создана специализированная лаборатория. В 2014-м на Красноярском алюминиевом заводе был создан опытный участок. Сотрудникам «Русала» удалось достичь условий устойчивой технологии производства алюминия в промышленных условиях. И это настоящая победа российской цветной металлургии. К настоящему моменту на опытном участке произведено более 5 тысяч тонн алюминия по технологии с использованием инертных анодов.

Александр Гусев, директор проекта «Электролизёр с инертными анодами»: «Мы сейчас получаем сортовой алюминий. Технология стабильна, и мы фактически сейчас завершили исследовательскую часть и приступаем к подготовке к внедрению технологии уже в промышленных масштабах. И в будущем, я уверен, что вся технология алюминиевой промышленности будет переведена на инертные аноды. И «Русал» в этом деле будет первый».

Инертные аноды могут без замены работать почти год. Они выполнены из керамики или сплавов и в процессе электролиза совершенно не выделяют вредных веществ. По окончании цикла работы инертный анод отправляется в рециклинг. Объём производства инертных анодов при этом существенно ниже объёма производства угольных. Углеродный след производимого таким способом алюминия в сравнении с классической технологией практически отсутствует. Это настоящая революция в производстве «крылатого металла».

Кирилл Бакин, руководитель направления в проекте «Электролизёр с инертными анодами»: «Суть данной технологии заключается в том, что мы углеродные аноды меняем на инертные аноды. В процессе электролиза вместо диоксида углерода выделяется чистый кислород. Соответственно, это снижение нагрузки на экологию и снижение углеродного следа».

Металлурги подтверждают свои слова элементарным школьным опытом: бросают в ванну хворост. В присутствии выделяющегося кислорода ветки сгорают мгновенно и ярко. А сейчас на красноярском заводе в рамках экологической модернизации переходят на технологию обожжённых анодов, которая позволит сократить основные выбросы практически до нуля. Уже создана промплощадка для новых электролизных корпусов.

На КрАЗе будет построено всего два новых электролизных корпуса. Но размеры их действительно циклопические: по проекту каждый длиной 1300 метров. Они заместят 11 старых корпусов — это практически половина миллионной мощности завода. Но сначала построят две половинки новых корпусов. Параллельно с запуском новых электролизёров начнётся отключение мощностей и демонтаж 11 старых.

Андрей Завадяк, руководитель проекта экологической модернизации Красноярского алюминиевого завода: «На сегодняшний момент завершён подготовительный этап строительства, вертикальная планировка, вынос сетей. — Насколько долго это растянется? — Чуть менее, чем через 3 года здесь уже будет производиться алюминий. Конец 26-го — первый квартал 27-го года уже ввод в эксплуатацию первой фазы проекта. Половина серии электролиза. Далее мы отключаем 4 корпуса электролиза и на месте расположения старых корпусов достраиваем вторую половину серии РА-550».

На большей части освободившихся площадей «Русал» разобьёт парк. Но подлинная мечта русаловцев – довести технологию инертного анода до полномасштабного внедрения на заводе. Сейчас они на пороге нового будущего, в котором алюминиевое производство сможет улучшать атмосферу. Специалисты уже посчитали: одна установка электролиза сможет производить столько же кислорода, как 70 гектаров леса. Получается, что КрАЗ будет выпускать не только алюминий, но и кислород для Красноярска.