На Красмаше готовят к запуску уникальный цех гальваники

Под крышей огромного цеха расположились две линии: химического фрезерования и анодирования. Но перед тем как начать обработку, деталь отправляют в бокс покраски, где на заготовку наносят необходимый рисунок. В чаше, наполненной специальным химическим составом, участки алюминия, которые не были защищены краской, частично растворяются и деталь принимает необходимую форму и вес. По большому счёту весь этот цех — это огромный фрезерный станок.

«Когда делается механическая обработка на станке, фрезеруется какая-то деталь, при этом не все размеры можно получить на станке. А химическим путём будет определённая зона травиться и получится определённая конфигурация на обычном листе», — пояснила главный химик АО «Красмаш» Надежда Фёдорова.

В конце на деталь наносят анодно-окисное покрытие в растворе серной кислоты под действием электрического тока, чтобы защитить алюминий от коррозии. В этом цехе 20 ванн, объём каждой 40 кубических метров. Для того чтобы наполнить их все, потребовалось около 70 тонн химических веществ.

К слову, это единственное предприятие за Уралом, которое способно обрабатывать детали до 3,5 метров в диаметре. Все процессы, которые происходят в ёмкостях, отслеживают сотни датчиков и отражают параметры на мониторе компьютера. Цех оборудован системой фильтрации воздуха от газов и станцией очистки стоков.

«Обрабатывает жидкие отходы данного производства путём выпаривания жидкой фазы, последующего охлаждения и превращения в чистую воду и возврата в технологическую линию. Данные отходы нейтрализуются, выпариваются, формируются в отдельные брикеты и имеют четвёртый класс опасности отходов, который может утилизироваться на заводе в штатном режиме», — пояснил главный механик подрядной компании Алексей Креждешев.

Гальванический участок реконструирован за рекордные восемь месяцев в рамках программы технического перевооружения. К слову, контрольные испытания прошли успешно и уже в январе цех будет введён в эксплуатацию.